石油化工行業(yè)常減壓裝置流量測量解決方案
石油化工行業(yè)常減壓裝置流量測量解決方案
業(yè)績案例
一、概述
常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。
主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組
成，需在加工前脫除。
盛虹石化集團有限公司、中石化茂湛煉化基地、中海油惠州以及中化泉州等公司有大型常減壓裝置。
二、常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。
原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點不同。
在原油加工過程中，把原油加熱到 360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些
較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。
降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。
四、測量難點
回流油、石腦油介質(zhì)、常壓渣油等，由于粘度高、含有一定的雜質(zhì)等因素，建議采用圓缺孔板、楔形流量計測量，能夠很好滿足現(xiàn)場
使用要求。
含油污水：導電介質(zhì)選用電磁流量計，由于含油污（油不導電），
采用常規(guī)電極會因為油不導電造成瞬時流量計波動大或者回零，測量電極采用錐形電極由于接觸面不一樣，可以很好解決含油導電介質(zhì)的
測量。
1）節(jié)流裝置
標準孔板：
純進水、脫鹽液、回流油、蒸汽、石腦油、空氣、非凈化氣、洗
滌油、高壓瓦斯氣、氮氣、燃料氣、
適用測量介質(zhì)多，工況范圍廣
技術(shù)最成熟，可靠性好
制造標準化、重復性好
使用壽命長，維護簡便
圓缺孔板 ：
流體通過被節(jié)流件強制擾動，
利于測量臟污介質(zhì)
技術(shù)最成熟，可靠性好
制造標準化、重復性好
使用壽命長，維護簡便
噴嘴 ：管網(wǎng)蒸汽
可耐高溫高壓、耐沖擊
技術(shù)最成熟，可靠性好
精度高、重復性好、流出系數(shù)穩(wěn)定
壓力損失比孔板小
使用壽命長，維護簡便
楔形流量計 ：
原油、脫后原油、閃底油、減壓渣油、減一/二/三線、
減壓蠟油、常底油、減一/二中
適合污濁環(huán)境及流體容易堵塞的介質(zhì)，尤其在渣油、重油、
高粘度流體、多相流、高溫、低溫流體
雙向流測量
極短的直管段（前 5D、后 3D）
高準確度：1%
碳化鎢耐磨式楔形
2）電磁流量計 ：
循環(huán)冷水、熱水、自來水、含油污水、生活污水、
精度等級可達 0.3 級
漿液型可適應固液兩相介質(zhì)測量
快速響應技術(shù)，可適應灌裝工藝
均勻磁場技術(shù)，前后直管段最低可達 1.6D
標配自診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)空管、勵磁及超限等報警
3）金屬轉(zhuǎn)子流量計 ：
含鹽污水、凈化水、中和緩釋劑、含硫污水、貧胺液、富胺液、除氧水。
精度等級可達 1.5 級
口徑覆蓋 DN8~DN200
采用多段錐管技術(shù)，線性好
雙指示系統(tǒng)，可同屏顯示流量、累計、百分比、電流輸出值
內(nèi)置地磁干擾補償系統(tǒng)，克服磁場干擾
適用微小流量，測量并集成吹掃裝置
4）質(zhì)量流量計：熱空氣
口徑覆蓋 DN3~DN200
介質(zhì)溫度范圍-196°C~350°C
最高壓力 24MPa
DTFT 信號處理技術(shù)，響應時間小于 0.1 秒
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